日常巡检与记录：
*感官检查：每日定时巡检，重点观察设备运行声音（有无异常噪音、振动）、温度（电机、轴承是否过热）、气味（有无异常焦糊味）、泄漏（管道、阀门、泵体密封处有无渗漏油、水、污泥）。
*仪表监测：密切关注流量计、压力表、液位计、电流电压表等关键仪表数据，记录运行参数并与正常值对比，及时发现微小偏差。
*清洁保养：保持设备表面及周边环境清洁，防止灰尘、油污堆积影响散热或引发故障。
定期保养与维护：
*润滑管理：严格按照设备手册规定周期和油脂型号，对水泵、风机、减速机等设备的轴承、齿轮进行润滑，避免缺油干磨或油脂老化失效。
*密封件更换：定期检查机械密封、盘根填料等密封件的磨损情况，及时更换，防止泄漏。
工艺参数监控与调整：
*水质监测：实时/定期监测进出水水质（COD、BOD、氨氮、总磷、SS、pH等），是判断处理效果的依据。密切关注关键工艺单元（如生化池、沉淀池、消毒池）的水质变化。
*生化系统平衡：对活性污泥法，需严格控制溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30/SVI）、污泥龄（SRT）、食微比（F/M）等。根据进水负荷、季节变化及时调整曝气量、污泥回流量和剩余污泥排放量。
*物理化学处理单元：确保混凝/絮凝的药剂投加量、反应充分；沉淀/气浮单元的表面负荷合理、排泥顺畅；过滤单元的反冲洗及时有效；消毒接触时间和剂量足够。
工艺监控与参数精细调整
*实时水质监测：严格按规范频次检测进水、各工艺单元出水及终排放口的关键指标（COD、BOD、氨氮、总磷、pH、SS、DO等），建立完整数据台账，及时发现异常波动。
*动态工艺调整：根据进水水质、水量变化（尤其高峰冲击）及环境温度，及时调整曝气量（控制DO）、污泥回流量、排泥量、药剂投加量（如PAC、碳源）等参数，确保生化系统稳定。
*污泥状态管理：定期观察活性污泥性状（颜色、絮体、沉降性）、测定MLSS/MLVSS及SVI，控制合理污泥龄，防止污泥膨胀、老化或流失。
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